無損檢測就是NDT Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。檢測中心的業(yè)務(wù)覆蓋了鍋爐、壓力容器、壓力管道、風(fēng)電工程、熱電工程、輸電線路、鐵塔及桅桿、電梯、游樂設(shè)施、客運(yùn)索道、起重機(jī)械、醫(yī)用氧艙、機(jī)動車輛、橋梁、船舶及海上設(shè)施、各種鋼結(jié)構(gòu)工程的無損檢測與安全性能評定。
1、無損檢測對象:鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測、鑄件無損檢測、水電工程無損檢測等
2、常用的無損檢測方法:渦流檢測、射線照相檢驗(yàn)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)、熱像/紅外(TIR)
3、無損檢測優(yōu)勢:非破壞性、檢驗(yàn)方法的互容性、無損檢測技術(shù)的嚴(yán)格性、產(chǎn)品運(yùn)行檢測的動態(tài)性、檢測結(jié)果性、增強(qiáng)穩(wěn)定性
4、分析檢測報(bào)告:無損檢測報(bào)告、無損探傷分析、原理詳解、技術(shù)指導(dǎo)、產(chǎn)品失效分析、性能改進(jìn)建議等
無損探傷又叫無損檢測,是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。無損探傷技術(shù),結(jié)合失效分析,成分分析、配方分析、工業(yè)問題診斷等技術(shù)能夠改進(jìn)制造工藝、降低制造成本、提高產(chǎn)品的 性、 設(shè)備的安全運(yùn)行。
焊接工藝評定的分類:
主要包括三個方面的工藝評定:
1)對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定
2)耐蝕堆焊焊接工藝評定
3)型式試驗(yàn)件焊接工藝評定
焊接工藝評定主要檢測范圍:
(1)焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核,在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評定,來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。
(2)焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極***弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。
(3)從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。
(4)焊接工藝評定是具有針對性的,各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的,如果產(chǎn)品是壓力容器,則其工藝評定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求;如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu),則其工藝評定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等,焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。
焊制試件和試件檢驗(yàn)
主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有:
焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材,咬邊的深度和長度不超過標(biāo)準(zhǔn),焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
焊縫的無損探傷檢查:管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。
拉伸試驗(yàn) (尺寸試樣)
彎曲試驗(yàn):條件規(guī)定為試樣厚度≤10,彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3,彎曲角度180度。
沖擊試驗(yàn):對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者,均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)
金相檢驗(yàn):管板角接,同一切口不得有兩個檢驗(yàn)面。
硬度試驗(yàn):焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90%
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