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江西南昌金屬力學(xué)性能測(cè)試

鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)。其成因主要是海洋中海水激烈擾動(dòng)、風(fēng)浪破碎、海浪拍岸等產(chǎn)生大量泡沫、氣泡，氣泡破裂時(shí)會(huì)生成微小的水滴，大部分水滴因重力作用而降落，部分處于同渦動(dòng)擴(kuò)散保持平衡的狀態(tài)而分布于海面上，它們隨氣流升人空中，經(jīng)裂解、蒸發(fā)、混并等過(guò)程演變成彌散系統(tǒng)，形成大氣鹽核，這些鹽核隨著上升氣流而上升，可達(dá)到2000m以上的高空。

大氣中的鹽霧對(duì)裝備和其他各種產(chǎn)品都有較大的破壞作用，主要表現(xiàn)在腐蝕效應(yīng)、電氣效應(yīng)和物理效應(yīng)等方面。鹽霧試驗(yàn)是加速模擬大氣鹽霧環(huán)境的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法，是評(píng)價(jià)涂鍍層的防腐性能、裝備和其他各種產(chǎn)品的耐鹽霧性能的常用的方法,也是裝備、電工電子產(chǎn)品、涂料等產(chǎn)品防腐性能鑒定和產(chǎn)品符合性檢驗(yàn)的方法之一。

在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有針對(duì)各類產(chǎn)品制定的鹽霧試驗(yàn)方法。不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)的試驗(yàn)原理和基本試驗(yàn)方法是相同的，但在對(duì)鹽溶液的要求、試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)過(guò)程控制、試驗(yàn)周期、試樣處理和試驗(yàn)檢測(cè)等方面有不同的規(guī)定。

在GB/T 中規(guī)定了中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)3種方法，而大部分鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都采用中性鹽霧試驗(yàn)方法。

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開(kāi)發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。中化所在金屬材料檢測(cè)領(lǐng)域有多年的經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)立的金屬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，為你您提供一站式檢測(cè)服務(wù)。

性能

一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。

所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能，它包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非常強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，且在使用過(guò)程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為力學(xué)性能（過(guò)去也稱為機(jī)械性能）。金屬材料的力學(xué)性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的力學(xué)性能也將不同。常用的力學(xué)性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。z

非金屬：

ASTM D 638-08，GB/T 1040-06，ISO 527-96，ASTM D 5034-09，ASTM D 638-08，GB/T 1040-06，ISO 527-96

常用測(cè)試設(shè)備：

材料試驗(yàn)機(jī)，沖擊試驗(yàn)機(jī)，疲勞試驗(yàn)機(jī)，全洛氏硬度計(jì)，維氏硬度計(jì)，布氏硬度計(jì)，里氏硬度計(jì)

金屬力學(xué)性能測(cè)試

金屬力學(xué)性能測(cè)試，對(duì)研制和發(fā)展新金屬材料、改進(jìn)材料質(zhì)量、限度發(fā)揮材料潛力（選用適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力）、分析金屬制件故障、確保金屬制件設(shè)計(jì)合理以及使用維護(hù)的安全可靠，都是必不可少的手段（見(jiàn)金屬力學(xué)性能的表征）。

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